常州振动流化床干燥机已用于聚丙烯酰胺的合成工艺工序
 2019年10月28日 |阅读次数:215

 1、融解工艺流程


 设备常用的融解系统软件包含10台融解罐以及配套设施的10台输料泵,在其中每四条线同用一个预留倒料罐。关键原材料是丙烯酰胺(AM)和脱食盐水(DMW)丙烯酰胺送料系统软件是以扩能丙烯酰胺设备管道收到设备,设备有脱食盐水贮罐,特(te)供融解应用。脱食盐水和融解罐均有相配套的搅拌机械和降热系统软件。


 每罐反映液的配置量为24吨,能够2个聚合釜反映应用。操作步骤为:将50%丙烯酰胺溶液和脱食盐水按秘方所测算的原材料量转到融解罐里。待原材料转到结束后,储罐呼吸系统及其拌和系统打开,使原材料充足匀称混和。选用高聚物厂扩能聚丙烯酰胺设备制冷机站供货的冷藏食盐水对系统融解罐开展降热,使反映液溫度降至要求溫度值。


 2、聚合反应工艺流程


 再此工段长中,关键开展聚合反应,先获得非正离子聚丙烯酰胺正中间商品。聚合物工段长分成8条生产流水线,每条线下设4台13.2m3聚合釜,共32台,每条生产流水线的生产流程为:


 来源于AM竞聚率配备罐V-KX10.00的AM竞聚率制取液经AM竞聚率链条输送机泵P-KX10.20打进聚合釜,开启N2旁通阀通氮40分鐘(依据加工工艺调整)上下后,将复合型引起管理体系中的各种各样引发剂按秘方量添加反应罐中,引起聚合反应,再次吹氮30分鐘上下,关掉N2阀,开展聚合反应4~5钟头,获得高聚物胶体溶液。聚合物进行后,开启放料阀并另外开启空气压缩旁通阀,用0.2~0.3MPa的空气压缩开展压料,约30分鐘进料进行。


 3、胶体溶液预研磨及塑料加工工艺流程


 将反应罐中反映完的胶体溶液用缩小风充压方法卸入预研磨器中。在预研磨器连用转动丝杆将约12吨的胶体溶液碾切割成较为小的胶块,由送料丝杆传至颗粒机G-KX30.10中开展塑料加工,另外计量检定丝杆的转速比操纵颗粒机入料速率。颗粒机工作中另外要打开SPAN-EXXSOL系统软件,喷入碾磨油分散剂,避免封口胶黏连,减少颗粒机的负载。


 水解反应入料前须充分准备工作中:预研耐磨材料仓内有充足料位;步骤的转换、核对;水解反应机早已就绪。将从颗粒机G-KX30.10中出去的封口胶由链条输送机离心风机F-KX30.20传至水解反应机中。水解反应进料量由水解反应机底端的电子称计量检定。水解反应机入料时,应观察水解反应机电工程流,视水解反应机实际上负载决策水解反应进料量。

聚丙烯酰胺

 聚丙烯酰胺


 4、水解反应工艺流程


 水解反应机夹套加温系统软件持续保持投入使用,隔热保温物质为脱食盐水,由设备开水系统软件出示。水解反应入料标准考虑后,开启排氨阀,开展入料实际操作,待水解反应机中的原材料收完以后,按秘方占比添加定量分析的粒碱(NaOH)后,关掉排氨阀,原材料在水解反应机中开展水解反应,水解反应時间规定高于155分鐘。水解反应进行后,开启水解反应机开料阀,倒料进到缓存料箱中,经颗粒机再度塑料加工,随后由输送机离心风机F-KX70.20传至空气干燥机内开展封口胶风干。


 5、常州振动流化床干燥机的干燥工艺流程

常州振动流化床干燥机的干燥工艺流程

 水解反应后的原材料进到空气干燥机后,开展干燥,再此全过程中聚丙烯酰胺由胶体溶液变为颗粒剂,水含水量由75%降至10%上下,空气干燥机每钟头约挥发出约2603kg的水,在不一样的实际操作标准下,空气干燥机的輸出工作能力随原材料品质及最(zui)后商品溫度转变而调整,个人所得商品含水量约10%上下。


 打开离心风机F-KX70.20,将缓存料箱的胶体溶液从颗粒机G-KX70.10键入空气干燥机D-KX40.00中。常州振动流化床干燥机选用热干燥,分成三段,一、二段为加温段,第(di)一段干燥总面积9m2,一段干燥原材料含水量由70%降至30%,通道原材料总流量为3230kg/h~3550kg/h;二段干燥原材料含水量由30%降至10%;三段为冷吹段。历经过滤装置FT-KX40.80A/B过虑后的比较纯粹气体,先经预热器开展加热,预热器热物质为70-85℃余开水,气体历经加热后,由气体通道离心风机F-KX40.50A/B和空气加热器(加温物质为高温导热油)分別加温至一定溫度后,进到空气干燥机循环流化床的第(di)一段的干燥区和第(di)二段干燥区。气体加温后的溫度可由空气加热器高温导热油管道上的调节阀门调整高温导热油的量来保持。进到第(di)一段空气干燥机区域暖空气溫度为125℃~150℃,进到第(di)二段干燥区域暖空气溫度为100℃~130℃。因为经二段干燥后原材料的溫度较高,选用三段冷电吹风减少进料溫度。干燥后的商品根据空气干燥机出口处的旋转震动筛将未干燥好的颗粒状原材料去除,干燥好的商品进到筛选、碾磨、包裝系统软件。


 空气干燥机烟尘返料离心风机F-KX40.40A/B起动后,旋风分离器V-KX40.10A/B/C/D刚开始工作中,把被髙速气旋从流化态表层带入出的商品细颗粒物提取,由链条输送机离心风机F-KX40.40A/B重新加入空气干燥机中,另外也使空气干燥机内维持微空气压力情况,避免二氧化氮外扩散到工业厂房内,分离出来后的有机废气由空气干燥机排风系统离心风机F-KX40.30送进60m高的烟筒ST-KX970.70排去空气中。本工段长加温物质选用余开水和高温导热油,加热段选用余开水(70-85℃)加温,加温段用高温导热油(235~245℃)。开水流量为约为400m3/h,每条线的总流量约为50m3/h。


 6、碾磨与筛选工艺流程


 该工艺流程关键是把空气干燥机出去的原材料碾磨破碎,做到规定粒度分布,再历经筛选分离出来后,存储到混和搅拌桶中。从空气干燥机出口处震动筛Z-KX40.60出去的商品,经F-KX50.70离心风机输送机至旋风分离器V-KX50.10中,旋风分离器底端商品经旋转阀RV-KX50.00进到两层筛Z-KX50.30,旋风分离器气旋中的烟尘被袋式过滤器FT-KX50.60搜集在搅拌桶H-KX50.60中。


 两层筛Z-KX50.30,把原材料分为三一部分:顶层大颗粒物商品被两层筛筛选出去进到下边的研磨设备搅拌桶H-KX50.40,历经研磨设备G-KX50.40碾磨破碎,随后由旋风分离器V-KX50.10经旋转阀RV-KX50.00传至两层筛Z-KX50.30再次开展筛选。


 中高层为颗粒物径在0.212~1mm的商品,由离心风机输送机原材料经制成品缓存搅拌桶H-KX50.35后进到2个混和搅拌桶H-KX60.00A/B中,由立柱式丝杆拌和后获得混和匀称的达标商品;下一层为细粉,被传至细粉搅拌桶H-KX50.60中,随后被F-KX60.40离心风机传至缓存料仓上边的旋风分离器V-KX60.80中,历经旋转阀降落到链条输送机丝杆中,在上边喷入做雾化的脱食盐水混和成大颗粒物,下掉入缓存料仓内与水解反应料开展匀称混和,键入进空气干燥机开展干燥。


 7、包裝


 制成品料由离心风机F-KX50.90经H-KX50.35传至混和搅拌桶H-KX60.00A/B。在混和搅拌桶中配有立柱式提高丝杆,由电子称控制系统倒料并传至积放式切换阀H-KX60.10中,另外称重原材料净重,充足750kg后终止输送机原材料,随后历经打包机Z-KX60.50包裝到早已挂好的包装袋子中,搞好标志,扎牢封袋后送至制成品仓库。

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